4-lags trykt kretskort for batteristyringssystemer
Grunnleggende informasjon
| Modell nr. | PCB-A47 |
| Transportpakke | Vakuumpakking |
| Sertifisering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| applikasjon | Forbrukerelektronikk |
| Minimum mellomrom/linje | 0,075 mm/3 mil |
| Produksjonskapasitet | 50 000 kvm/mnd |
| HS kode | 853400900 |
| Opprinnelse | Laget i Kina |
produktbeskrivelse
FR4 PCB Introduksjon
FR betyr "flammehemmende," FR-4 (eller FR4) er en NEMA-betegnelse for glassforsterket epoksylaminatmateriale, et komposittmateriale sammensatt av vevd glassfiberduk med et epoksyharpiksbindemiddel som gjør det til et ideelt underlag for elektroniske komponenter på et trykt kretskort.
Fordeler og ulemper med FR4 PCB
FR-4-materialet er så populært på grunn av dets mange fantastiske kvaliteter som kan være til nytte for trykte kretskort.I tillegg til å være rimelig og enkel å jobbe med, er det en elektrisk isolator med svært høy dielektrisk styrke.I tillegg er den slitesterk, fuktbestandig, temperaturbestandig og lett.
FR-4 er et allment relevant materiale, populært mest for sine lave kostnader og relative mekaniske og elektriske stabilitet.Selv om dette materialet har omfattende fordeler og er tilgjengelig i en rekke tykkelser og størrelser, er det ikke det beste valget for alle applikasjoner, spesielt høyfrekvente applikasjoner som RF- og mikrobølgedesign.
Flerlags PCB-struktur
Flerlags PCB øker kompleksiteten og tettheten til PCB-design ytterligere ved å legge til flere lag utover topp- og bunnlagene sett i dobbeltsidige kort.Flerlags PCB bygges ved å laminere de ulike lagene.De indre lagene, normalt tosidige kretskort, er stablet sammen, med isolasjonslag i mellom og mellom kobberfolien for de ytre lagene.Hull boret gjennom platen (vias) vil lage forbindelser med de forskjellige lagene av platen.
Teknisk og kapasitet
PCB-kort Kretskort med UL, SGS, ISO-sertifikater
Enkelt-, dobbeltside- og flerlags PCB
Nedgravde/blinde vias, Via i pute, hull for forsenkning, skruehull (forboring), presspasning, halvt hull
HASL blyfri, Immersion Gull/ Sølv/Tinn, OSP, Gullbelegg/finger, Peelbar maske
Trykte kretskort overholder IPC klasse 2 og 3 internasjonale PCB-standarder
Mengden varierer fra prototype til medium og stor batchproduksjon
100 % E-Test
| Punkt | Produksjonskapasitet |
| Lagteller | 1-32 |
| Materiale | FR-4, High TG FR-4, PTFE, Aluminium Base, Cu base, Rogers, Teflon, etc |
| Maksimal størrelse | 600mm X1200mm |
| Brettkonturtoleranse | ±0,13 mm |
| Bretttykkelse | 0,20 mm–8,00 mm |
| Tykkelsestoleranse (t≥0,8 mm) | ±10 % |
| Tykkelsestoleranse (t<0,8 mm) | ±0,1 mm |
| Isolasjonslag Tykkn | 0,075 mm–5,00 mm |
| Minimum Iine | 0,075 mm |
| Minimum plass | 0,075 mm |
| Utslags kobbertykkelse | 18um–350um |
| Innvendig lag kobbertykkelse | 17.00–175.00 |
| Borehull (mekanisk) | 0,15 mm–6,35 mm |
| Avslutt hull (mekanisk) | 0,10 mm–6,30 mm |
| Diametertoleranse (mekanisk) | 0,05 mm |
| Registrering (mekanisk) | 0,075 mm |
| Aspekt-forhold | 16:01 |
| Loddemasketype | LPI |
| SMT Mini.Loddemaske Bredde | 0,075 mm |
| Mini.Loddemaskeklaring | 0,05 mm |
| Diameter på plugghull | 0,25 mm–0,60 mm |
| Impedanskontrolltoleranse | 10 % |
| Overflatefinish | HASL/HASL-LF, ENIG, Immersion Tin/Silver, Flash Gold, OSP, Gold finger, Hard Gold |
Hvor kommer harpiksmaterialet fra i ABIS?
De fleste av dem fra Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), som har vært verdens nest største CCL-produsent når det gjelder salgsvolum, fra 2013 til 2017. Vi etablerte langsiktige samarbeidsrelasjoner siden 2006. FR4-harpiksmaterialet (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) brukes hovedsakelig til å lage enkelt- og dobbeltsidige trykte kretskort samt flerlagskort.Her kommer detaljer for din referanse.
For FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
For CEM-1 og CEM 3: Sheng Yi, King Board
For høyfrekvens: Sheng Yi
For UV-herding: Tamura, Chang Xing ( * Tilgjengelig farge: Grønn) Loddemetall for enkeltside
For flytende foto: Tao Yang, Resist (våt film)
Chuan Yu ( * Tilgjengeligfarger: Hvit, tenkelig loddegul, lilla, rød, blå, grønn, svart)
PCB produksjonsprosess
Prosessen starter med å designe layout av PCB ved å bruke hvilken som helst PCB-designprogramvare / CAD-verktøy (Proteus, Eagle eller CAD).
Alle resten av trinnene er av produksjonsprosessen for et stivt kretskort er det samme som enkeltsidig kretskort eller dobbeltsidig kretskort eller flerlags kretskort.
Q/T Ledetid
| Kategori | Raskeste ledetid | Normal ledetid |
| Dobbelsidet | 24 timer | 120 timer |
| 4 lag | 48 timer | 172 timer |
| 6 lag | 72 timer | 192 timer |
| 8 lag | 96 timer | 212 timer |
| 10 lag | 120 timer | 268 timer |
| 12 lag | 120 timer | 280 timer |
| 14 lag | 144 timer | 292 timer |
| 16-20 lag | Avhenger av de spesifikke kravene | |
| Over 20 lag | Avhenger av de spesifikke kravene | |
ABIS' trekk for å kontrollere FR4 PCBS
Hullforberedelse
Fjerning av rusk forsiktig og justering av boremaskinparametere: før plettering med kobber, legger ABIS stor vekt på alle hull på et FR4 PCB behandlet for å fjerne rusk, overflateuregelmessigheter og epoksyutstryk. De rene hullene sikrer at platingen fester seg til hullveggene. .også tidlig i prosessen justeres bormaskinparametere nøyaktig.
Overflate forberedelser
Avgrading nøye: våre erfarne teknikere vil være klar over på forhånd at den eneste måten å unngå et dårlig resultat på er å forutse behovet for spesiell håndtering og å ta de nødvendige skrittene for å være sikker på at prosessen blir gjort nøye og riktig.
Termiske ekspansjonsrater
Vant til å håndtere de ulike materialene, vil ABIS kunne analysere kombinasjonen for å være sikker på at den er hensiktsmessig.deretter beholde den langsiktige påliteligheten til CTE (koeffisient for termisk ekspansjon), med lavere CTE, jo mindre sannsynlig er det at de belagte gjennomgående hullene svikter fra gjentatt bøyning av kobberet som danner de indre lagforbindelsene.
Skalering
ABIS-kontroll kretsene skaleres opp med kjente prosenter i påvente av dette tapet, slik at lagene vil gå tilbake til de dimensjonene de er designet etter at lamineringssyklusen er fullført.også ved å bruke laminatprodusentens grunnlinjeskaleringsanbefalinger i kombinasjon med interne statistiske prosesskontrolldata, for å ringe inn skaleringsfaktorer som vil være konsistente over tid innenfor det spesielle produksjonsmiljøet.
Maskinering
Når tiden er inne for å bygge ditt PCB, må ABIS være sikker på at du velger har riktig utstyr og erfaring for å produsere det riktig på første forsøk.
ABIS kvalitetsoppdrag
Beståelsesraten for innkommende materiale over 99,9 %, antall masseavvisningsrater under 0,01 %.
ABIS-sertifiserte anlegg kontrollerer alle nøkkelprosesser for å eliminere alle potensielle problemer før produksjon.
ABIS bruker avansert programvare for å utføre omfattende DFM-analyser på innkommende data, og bruker avanserte kvalitetskontrollsystemer gjennom hele produksjonsprosessen.
ABIS utfører 100 % visuell og AOI-inspeksjon samt utfører elektrisk testing, høyspenningstesting, impedanskontrolltesting, mikroseksjonering, termisk sjokktesting, loddetesting, pålitelighetstesting, isolasjonsmotstandstesting og ionisk renhetstesting.
Sertifikat
Hva er fordelene med å produsere i ABIS?
Se rundt deg.Så mange produkter kommer fra Kina.Dette har åpenbart flere årsaker.Det handler ikke lenger bare om pris.
Utarbeidelse av tilbud gjøres raskt.
Produksjonsordrer fullføres raskt.Du kan planlegge bestillinger som er planlagt for måneder i forveien, vi kan ordne dem umiddelbart når PO bekreftet.
Forsyningskjeden utvidet seg enormt.Det er derfor vi kan kjøpe hver komponent fra en spesialisert partner veldig raskt.
Fleksible og engasjerte medarbeidere.Som et resultat aksepterer vi hver bestilling.
24 online tjeneste for presserende behov.Arbeidstid på +10 timer per dag.
Lavere kostnader.Ingen skjulte kostnader.Spar på personell, overhead og logistikk.
FAQ
For å sikre et nøyaktig tilbud, sørg for å inkludere følgende informasjon for prosjektet ditt:
Fullfør GERBER-filer inkludert BOM-listen
l Mengder
l Vendetid
l Paneliseringskrav
l Materialekrav
l Krav til finish
l Ditt tilpassede tilbud vil bli levert på bare 2-24 timer, avhengig av designkompleksiteten.
Sjekket innen 12 timer.Når ingeniørens spørsmål og arbeidsfil er sjekket, starter vi produksjonen.
ISO9001, ISO14001, UL USA og USA Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.
Våre kvalitetssikringsprosedyrer som nedenfor:
a), Visuell inspeksjon
b), Flyvende sonde, festeverktøy
c), Impedanskontroll
d), Deteksjon av loddeevne
e), Digitalt metallografisk mikroskop
f),AOI (automatisert optisk inspeksjon)
Ja, vi er glade for å levere modulprøver for å teste og sjekke kvaliteten, blandet prøvebestilling er tilgjengelig.Vær oppmerksom på at kjøper må betale for fraktkostnaden.
Leveringsraten til rett tid er mer enn 95 %
a), 24 timers rask sving for tosidig prototype PCB
b), 48 timer for 4-8 lags prototype PCB
c), 1 time for tilbud
d),2 timer for ingeniørspørsmål/klagetilbakemelding
e),7-24 timer for teknisk støtte/bestillingsservice/produksjonsoperasjoner
ABlS utfører 100 % visuell og AOl-inspeksjon samt utfører elektrisk testing, høyspenningstesting, impedanskontrolltesting, mikroseksjonering, termisk sjokktesting, loddetesting, pålitelighetstesting, isolasjonsmotstandstesting, ionisk renhetstesting og PCBA funksjonstesting.
a), 1 times tilbud
b), 2 timers klagetilbakemelding
c), 7*24 timers teknisk støtte
d),7*24 bestillingstjeneste
e), 7*24 timers levering
f),7*24 produksjonskjøring
ABIS hovednæringer: industriell kontroll, telekommunikasjon, bilprodukter og medisinsk.ABIS hovedmarked: 90% internasjonalt marked (40% -50% for USA, 35% for Europa, 5% for Russland og 5% -10% for Øst-Asia) og 10% innenlandsmarked.
