4oz flerlags FR4 PCB-kort i ENIG brukt i energiindustrien med IPC klasse 3
Produksjonsinformasjon
| Modell nr. | PCB-A9 |
| Transportpakke | Vakuumpakking |
| Sertifisering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| applikasjon | Forbrukerelektronikk |
| Minimum mellomrom/linje | 0,075 mm/3 mil |
| Produksjonskapasitet | 50 000 kvm/mnd |
| HS kode | 853400900 |
| Opprinnelse | Laget i Kina |
produktbeskrivelse
FR4 PCB Introduksjon
Definisjon
FR betyr "flammehemmende," FR-4 (eller FR4) er en NEMA-betegnelse for glassforsterket epoksylaminatmateriale, et komposittmateriale sammensatt av vevd glassfiberduk med et epoksyharpiksbindemiddel som gjør det til et ideelt underlag for elektroniske komponenter på et trykt kretskort.
Fordeler og ulemper med FR4 PCB
FR-4-materialet er så populært på grunn av dets mange fantastiske kvaliteter som kan være til nytte for trykte kretskort.I tillegg til å være rimelig og enkel å jobbe med, er det en elektrisk isolator med svært høy dielektrisk styrke.I tillegg er den slitesterk, fuktbestandig, temperaturbestandig og lett.
FR-4 er et allment relevant materiale, populært mest for sine lave kostnader og relative mekaniske og elektriske stabilitet.Selv om dette materialet har omfattende fordeler og er tilgjengelig i en rekke tykkelser og størrelser, er det ikke det beste valget for alle applikasjoner, spesielt høyfrekvente applikasjoner som RF- og mikrobølgedesign.
Flerlags PCB-struktur
Flerlags PCB øker kompleksiteten og tettheten til PCB-design ytterligere ved å legge til flere lag utover topp- og bunnlagene sett i dobbeltsidige kort.Flerlags PCB bygges ved å laminere de ulike lagene.De indre lagene, normalt tosidige kretskort, er stablet sammen, med isolasjonslag i mellom og mellom kobberfolien for de ytre lagene.Hull boret gjennom platen (vias) vil lage forbindelser med de forskjellige lagene av platen.
Teknisk og kapasitet
| Punkt | Produksjonskapasitet |
| Lagteller | 1-20 lag |
| Materiale | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, etc. |
| Platetykkelse | 0,10 mm-8,00 mm |
| Maksimal størrelse | 600mmX1200mm |
| Brettkonturtoleranse | +0,10 mm |
| Tykkelsestoleranse (t≥0,8 mm) | ±8 % |
| Tykkelsestoleranse (t<0,8 mm) | ±10 % |
| Tykkelse av isolasjonslag | 0,075 mm – 5,00 mm |
| Minimum linje | 0,075 mm |
| Minimum plass | 0,075 mm |
| Utslags kobbertykkelse | 18um--350um |
| Innvendig lag kobbertykkelse | 17um--175um |
| Borehull (mekanisk) | 0,15 mm – 6,35 mm |
| Avslutt hull (mekanisk) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Diametertoleranse (mekanisk) | 0,05 mm |
| Registrering (mekanisk) | 0,075 mm |
| Størrelsesforholdet | 16:1 |
| Loddemasketype | LPI |
| SMT Mini.Loddemaske Bredde | 0,075 mm |
| Mini.Loddemaskeklaring | 0,05 mm |
| Diameter på plugghull | 0,25 mm – 0,60 mm |
| Impedanskontroll Toleranse | ±10 % |
| Overflatebehandling/behandling | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Q/T Ledetid
| Kategori | Raskeste ledetid | Normal ledetid |
| Dobbelsidet | 24 timer | 120 timer |
| 4 lag | 48 timer | 172 timer |
| 6 lag | 72 timer | 192 timer |
| 8 lag | 96 timer | 212 timer |
| 10 lag | 120 timer | 268 timer |
| 12 lag | 120 timer | 280 timer |
| 14 lag | 144 timer | 292 timer |
| 16-20 lag | Avhenger av de spesifikke kravene | |
| Over 20 lag | Avhenger av de spesifikke kravene | |
ABIS' trekk for å kontrollere FR4 PCBS
Hullforberedelse
Fjerning av rusk forsiktig og justering av boremaskinparametere: før plettering med kobber, legger ABIS stor vekt på alle hull på et FR4 PCB behandlet for å fjerne rusk, overflateuregelmessigheter og epoksyutstryk. De rene hullene sikrer at platingen fester seg til hullveggene. .også tidlig i prosessen justeres bormaskinparametere nøyaktig.
Overflate forberedelser
Avgrading nøye: våre erfarne teknikere vil være klar over på forhånd at den eneste måten å unngå et dårlig resultat på er å forutse behovet for spesiell håndtering og å ta de nødvendige skrittene for å være sikker på at prosessen blir gjort nøye og riktig.
Termiske ekspansjonsrater
Vant til å håndtere de ulike materialene, vil ABIS kunne analysere kombinasjonen for å være sikker på at den er hensiktsmessig.deretter beholde den langsiktige påliteligheten til CTE (koeffisient for termisk ekspansjon), med lavere CTE, jo mindre sannsynlig er det at de belagte gjennomgående hullene svikter fra gjentatt bøyning av kobberet som danner de indre lagforbindelsene.
Skalering
ABIS-kontroll kretsene skaleres opp med kjente prosenter i påvente av dette tapet, slik at lagene vil gå tilbake til de dimensjonene de er designet etter at lamineringssyklusen er fullført.også ved å bruke laminatprodusentens grunnlinjeskaleringsanbefalinger i kombinasjon med interne statistiske prosesskontrolldata, for å ringe inn skaleringsfaktorer som vil være konsistente over tid innenfor det spesielle produksjonsmiljøet.
Maskinering
Når tiden er inne for å bygge ditt PCB, må ABIS være sikker på at du velger har riktig utstyr og erfaring for å produsere det riktig på første forsøk.
PCB-produkt- og utstyrsutstilling
Rigid PCB, Fleksibel PCB, Rigid-Flex PCB, HDI PCB, PCB Montering
ABIS kvalitetsoppdrag
Avansert utstyr LISTE
| AOI-testing | Sjekker for loddepasta Sjekker for komponenter ned til 0201 Sjekker for manglende komponenter, offset, feil deler, polaritet |
| Røntgen inspeksjon | X-Ray gir høyoppløselig inspeksjon av: BGAer/Micro BGAer/Chip-skalapakker/Bare kort |
| In-Circuit testing | In-Circuit Testing brukes ofte sammen med AOI for å minimere funksjonelle defekter forårsaket av komponentproblemer. |
| Oppstartstest | Avansert funksjon TestFlash-enhetsprogrammering Funksjonstesting |
IOC innkommende inspeksjon
SPI loddepasta inspeksjon
Online AOI-inspeksjon
SMT første artikkelinspeksjon
Ekstern vurdering
Røntgen-sveiseinspeksjon
Omarbeiding av BGA-enhet
QA inspeksjon
Antistatisk lagring og forsendelse
Pursue 0% klage på kvalitet
Alle avdelinger implementerer i henhold til ISO og den relaterte avdelingen må gi 8D-rapport hvis noen tavle blir skrotet til defekt.
Alle utgående kort må være 100 % elektronisk testet, impedanstestet og lodding.
Visuelt inspisert, vi inspiserer mikroseksjonen før forsendelse.
Tren tankegangen til ansatte og bedriftskulturen vår, gjør de fornøyde med arbeidet sitt og selskapet vårt, det er nyttig for dem å produsere produkter av god kvalitet.
Høykvalitets råmateriale (Shengyi FR4, ITEQ, Taiyo Solder Mask Ink etc.)
AOI kunne inspisere hele settet, tavler inspiseres etter hver prosess
Sertifikat
FAQ
For å sikre et nøyaktig tilbud, sørg for å inkludere følgende informasjon for prosjektet ditt:
Fullfør GERBER-filer inkludert BOM-listen
l Mengder
l Vendetid
l Paneliseringskrav
l Materialekrav
l Krav til finish
l Ditt tilpassede tilbud vil bli levert på bare 2-24 timer, avhengig av designkompleksiteten.
Hver kunde vil ha et salg for å kontakte deg.Våre arbeidstider: AM 9:00-PM 19:00 (Beijing Time) fra mandag til fredag.Vi vil svare på e-posten din så raskt som mulig i løpet av vår arbeidstid.Og du kan også kontakte vårt salg på mobiltelefon hvis det haster.
ISO9001, ISO14001, UL USA og USA Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.
Våre kvalitetssikringsprosedyrer som nedenfor:
a), Visuell inspeksjon
b), Flyvende sonde, festeverktøy
c), Impedanskontroll
d), Deteksjon av loddeevne
e), Digitalt metallografisk mikroskop
f),AOI (automatisert optisk inspeksjon)
Ja, vi er glade for å levere modulprøver for å teste og sjekke kvaliteten, blandet prøvebestilling er tilgjengelig.Vær oppmerksom på at kjøper må betale for fraktkostnaden.
Leveringsraten til rett tid er mer enn 95 %
a), 24 timers rask sving for tosidig prototype PCB
b), 48 timer for 4-8 lags prototype PCB
c), 1 time for tilbud
d),2 timer for ingeniørspørsmål/klagetilbakemelding
e),7-24 timer for teknisk støtte/bestillingsservice/produksjonsoperasjoner
ABIS velger aldri bestillinger.Både Småbestillinger og Massebestillinger er velkomne og Vi ABIS vil være seriøse og ansvarlige, og betjene kunder med kvalitet og kvantitet.
ABlS utfører 100 % visuell og AOl-inspeksjon samt utfører elektrisk testing, høyspenningstesting, impedanskontrolltesting, mikroseksjonering, termisk sjokktesting, loddetesting, pålitelighetstesting, isolasjonsmotstandstesting, ionisk renhetstesting og PCBA funksjonstesting.
a), 1 times tilbud
b), 2 timers klagetilbakemelding
c), 7*24 timers teknisk støtte
d),7*24 bestillingstjeneste
e), 7*24 timers levering
f),7*24 produksjonskjøring
| Produksjonskapasitet av hot-salg produkter | |
| Dobbeltside/flerlags PCB verksted | PCB verksted i aluminium |
| Teknisk kapasitet | Teknisk kapasitet |
| Råvarer: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Råvarer: Aluminiumsbase, Kobberbase |
| Lag: 1 lag til 20 lag | Lag: 1 lag og 2 lag |
| Min.linjebredde/mellomrom: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Min.linjebredde/mellomrom: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Min. Hullstørrelse: 0,1 mm (borehull) | Min.Hullstørrelse: 12 mil (0,3 mm) |
| Maks.Brettstørrelse: 1200mm* 600mm | Maks. bordstørrelse: 1200 mm* 560 mm (47 tommer* 22 tommer) |
| Ferdig platetykkelse: 0,2 mm- 6,0 mm | Ferdig platetykkelse: 0,3~ 5mm |
| Kobberfolie tykkelse: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Kobberfolie tykkelse: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-hulltoleranse: +/-0,075 mm, PTH-hullstoleranse: +/-0,05 mm | Hullposisjonstoleranse: +/-0,05 mm |
| Konturtoleranse: +/-0,13 mm | Ruting-konturtoleranse: +/ 0,15 mm;toleranse for utstansing: +/ 0,1 mm |
| Overflatebehandlet: Blyfri HASL, immersionsgull(ENIG), immersionsølv, OSP, gullbelegg, gullfinger, Carbon INK. | Overflatebehandlet: Blyfri HASL, immersion gold(ENIG), immersion silver, OSP etc |
| Impedanskontrolltoleranse: +/-10 % | Gjenværende tykkelsestoleranse: +/-0,1 mm |
| Produksjonskapasitet: 50 000 kvm/mnd | MC PCB Produksjonskapasitet: 10 000 kvm/mnd |
