Tilpasset Hard Gold PCB Board FR4 stiv flerlags PCB-produksjon
Grunnleggende informasjon
| Modell nr. | PCB-A14 |
| Transportpakke | Vakuumpakking |
| Sertifisering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| applikasjon | Forbrukerelektronikk |
| Minimum mellomrom/linje | 0,075 mm/3 mil |
| Produksjonskapasitet | 50 000 kvm/mnd |
| HS kode | 853400900 |
| Opprinnelse | Laget i Kina |
produktbeskrivelse
FR4 PCB Introduksjon
FR betyr "flammehemmende," FR-4 (eller FR4) er en NEMA-betegnelse for glassforsterket epoksylaminatmateriale, et komposittmateriale sammensatt av vevd glassfiberduk med et epoksyharpiksbindemiddel som gjør det til et ideelt underlag for elektroniske komponenter på et trykt kretskort.
Fordeler og ulemper med FR4 PCB
FR-4-materialet er så populært på grunn av dets mange fantastiske kvaliteter som kan være til nytte for trykte kretskort.I tillegg til å være rimelig og enkel å jobbe med, er det en elektrisk isolator med svært høy dielektrisk styrke.I tillegg er den slitesterk, fuktbestandig, temperaturbestandig og lett.
FR-4 er et allment relevant materiale, populært mest for sine lave kostnader og relative mekaniske og elektriske stabilitet.Selv om dette materialet har omfattende fordeler og er tilgjengelig i en rekke tykkelser og størrelser, er det ikke det beste valget for alle applikasjoner, spesielt høyfrekvente applikasjoner som RF- og mikrobølgedesign.
Dobbeltsidig PCB-struktur
Dobbeltsidig PCB er trolig den vanligste typen PCB.I motsetning til enkeltlags PCB, som har ledende lag på den ene siden av kortet, kommer det dobbeltsidige kretskortet med ledende kobberlag på begge sider av kortet.Elektroniske kretser på den ene siden av brettet kan kobles til på den andre siden av brettet ved hjelp av hull (vias) som er boret gjennom brettet.Evnen til å krysse baner fra topp til bunn øker kretsdesignerens fleksibilitet i kretsdesign og gir seg til sterkt økte kretstettheter.
Flerlags PCB-struktur
Flerlags PCB øker kompleksiteten og tettheten til PCB-design ytterligere ved å legge til flere lag utover topp- og bunnlagene sett i dobbeltsidige kort.Flerlags PCB bygges ved å laminere de ulike lagene.De indre lagene, normalt tosidige kretskort, er stablet sammen, med isolasjonslag i mellom og mellom kobberfolien for de ytre lagene.Hull boret gjennom platen (vias) vil lage forbindelser med de forskjellige lagene av platen.
Hvor kommer harpiksmaterialet fra i ABIS?
De fleste av dem fra Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), som har vært verdens nest største CCL-produsent når det gjelder salgsvolum, fra 2013 til 2017. Vi etablerte langsiktige samarbeidsrelasjoner siden 2006. FR4-harpiksmaterialet (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) brukes hovedsakelig til å lage enkelt- og dobbeltsidige trykte kretskort samt flerlagskort.Her kommer detaljer for din referanse.
For FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
For CEM-1 og CEM 3: Sheng Yi, King Board
For høyfrekvens: Sheng Yi
For UV-herding: Tamura, Chang Xing ( * Tilgjengelig farge: Grønn) Loddemetall for enkeltside
For flytende foto: Tao Yang, Resist (våt film)
Chuan Yu ( * Tilgjengelige farger: Hvit, Tenkbar loddegul, Lilla, Rød, Blå, Grønn, Svart)
Teknisk og kapasitet
ABIS har erfaring med å lage spesialmaterialer for stive PCB, som: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, etc. Nedenfor er en kort oversikt til informasjon.
| Punkt | Produksjonskapasitet |
| Lagteller | 1-20 lag |
| Materiale | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, etc. |
| Platetykkelse | 0,10 mm-8,00 mm |
| Maksimal størrelse | 600mmX1200mm |
| Brettkonturtoleranse | +0,10 mm |
| Tykkelsestoleranse (t≥0,8 mm) | ±8 % |
| Tykkelsestoleranse (t<0,8 mm) | ±10 % |
| Tykkelse av isolasjonslag | 0,075 mm – 5,00 mm |
| Minimum linje | 0,075 mm |
| Minimum plass | 0,075 mm |
| Utslags kobbertykkelse | 18um--350um |
| Innvendig lag kobbertykkelse | 17um--175um |
| Borehull (mekanisk) | 0,15 mm – 6,35 mm |
| Avslutt hull (mekanisk) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Diametertoleranse (mekanisk) | 0,05 mm |
| Registrering (mekanisk) | 0,075 mm |
| Størrelsesforholdet | 16:1 |
| Loddemasketype | LPI |
| SMT Mini.Loddemaske Bredde | 0,075 mm |
| Mini.Loddemaskeklaring | 0,05 mm |
| Diameter på plugghull | 0,25 mm – 0,60 mm |
| Impedanskontroll Toleranse | ±10 % |
| Overflatebehandling/behandling | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
PCB produksjonsprosess
Prosessen starter med å designe layout av PCB ved å bruke hvilken som helst PCB-designprogramvare / CAD-verktøy (Proteus, Eagle eller CAD).
Alle resten av trinnene er av produksjonsprosessen for et stivt kretskort er det samme som enkeltsidig kretskort eller dobbeltsidig kretskort eller flerlags kretskort.
Q/T Ledetid
| Kategori | Raskeste ledetid | Normal ledetid |
| Dobbelsidet | 24 timer | 120 timer |
| 4 lag | 48 timer | 172 timer |
| 6 lag | 72 timer | 192 timer |
| 8 lag | 96 timer | 212 timer |
| 10 lag | 120 timer | 268 timer |
| 12 lag | 120 timer | 280 timer |
| 14 lag | 144 timer | 292 timer |
| 16-20 lag | Avhenger av de spesifikke kravene | |
| Over 20 lag | Avhenger av de spesifikke kravene | |
ABIS' trekk for å kontrollere FR4 PCBS
Hullforberedelse
Fjerning av rusk forsiktig og justering av boremaskinparametere: før plettering med kobber, legger ABIS stor vekt på alle hull på et FR4 PCB behandlet for å fjerne rusk, overflateuregelmessigheter og epoksyutstryk. De rene hullene sikrer at platingen fester seg til hullveggene. .også tidlig i prosessen justeres bormaskinparametere nøyaktig.
Overflate forberedelser
Avgrading nøye: våre erfarne teknikere vil være klar over på forhånd at den eneste måten å unngå et dårlig resultat på er å forutse behovet for spesiell håndtering og å ta de nødvendige skrittene for å være sikker på at prosessen blir gjort nøye og riktig.
Termiske ekspansjonsrater
Vant til å håndtere de ulike materialene, vil ABIS kunne analysere kombinasjonen for å være sikker på at den er hensiktsmessig.deretter beholde den langsiktige påliteligheten til CTE (koeffisient for termisk ekspansjon), med lavere CTE, jo mindre sannsynlig er det at de belagte gjennomgående hullene svikter fra gjentatt bøyning av kobberet som danner de indre lagforbindelsene.
Skalering
ABIS-kontroll kretsene skaleres opp med kjente prosenter i påvente av dette tapet, slik at lagene vil gå tilbake til de dimensjonene de er designet etter at lamineringssyklusen er fullført.også ved å bruke laminatprodusentens grunnlinjeskaleringsanbefalinger i kombinasjon med interne statistiske prosesskontrolldata, for å ringe inn skaleringsfaktorer som vil være konsistente over tid innenfor det spesielle produksjonsmiljøet.
Maskinering
Når tiden er inne for å bygge ditt PCB, må ABIS være sikker på at du velger har riktig utstyr og erfaring for å produsere det riktig på første forsøk.
Kvalitetskontroll
BIS løser PCB-problemet i aluminium?
Råvarer er strengt kontrollert:Beståttraten for innkommende materiale over 99,9 %.Antall masseavvisningsrater er under 0,01 %.
Kobberetsing kontrollert:kobberfolien som brukes i aluminiums-PCB er forholdsvis tykkere.Hvis kobberfolien er over 3 oz, krever imidlertid etsningen breddekompensasjon.Med høypresisjonsutstyret importert fra Tyskland, når minimum bredden/plassen vi kan kontrollere 0,01 mm.Sporbreddekompensasjonen vil utformes nøyaktig for å unngå at sporbredden er utenfor toleranse etter etsning.
Høykvalitets loddemaskeutskrift:Som vi alle vet, er det vanskeligheter med utskrift av loddemaske av aluminium-PCB på grunn av kobbertykk.Dette er fordi hvis sporkobberet er for tykt, vil bildet etset ha stor forskjell mellom sporoverflaten og bunnplaten, og utskrift av loddemaske vil være vanskelig.Vi insisterer på de høyeste standardene for loddemaskeolje i hele prosessen, fra en til to-gangs loddemaskeutskrift.
Mekanisk produksjon:For å unngå å redusere elektrisk styrke forårsaket av den mekaniske produksjonsprosessen, involverer mekanisk boring, støping og v-skåring etc. Derfor, for lavvolumsproduksjon av produkter, prioriterer vi å bruke den elektriske fresen og den profesjonelle fresen.Vi legger også stor vekt på å justere boreparametrene og forhindre at det genereres grader.
Sertifikat
FAQ
Sjekket innen 12 timer.Når ingeniørens spørsmål og arbeidsfil er sjekket, starter vi produksjonen.
ISO9001, ISO14001, UL USA og USA Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.
Våre kvalitetssikringsprosedyrer som nedenfor:
a), Visuell inspeksjon
b), Flyvende sonde, festeverktøy
c), Impedanskontroll
d), Deteksjon av loddeevne
e), Digitalt metallografisk mikroskop
f),AOI (automatisert optisk inspeksjon)
Nei, vi kan ikkeakseptererbildefiler, hvis du ikke harGerberfil, kan du sende oss prøve for å kopiere den.
PCB & PCBA kopiprosess:
Leveringsraten til rett tid er mer enn 95 %
a), 24 timers rask sving for tosidig prototype PCB
b), 48 timer for 4-8 lags prototype PCB
c), 1 time for tilbud
d),2 timer for ingeniørspørsmål/klagetilbakemelding
e),7-24 timer for teknisk støtte/bestillingsservice/produksjonsoperasjoner
ABIS har ingen MOQ-krav for verken PCB eller PCBA.
Vi deltar på utstillinger hvert år, den siste er denExpo Electronica&ElectronTechExpo i Russland datert april 2023. Se frem til ditt besøk.
ABlS utfører 100 % visuell og AOl-inspeksjon samt utfører elektrisk testing, høyspenningstesting, impedanskontrolltesting, mikroseksjonering, termisk sjokktesting, loddetesting, pålitelighetstesting, isolasjonsmotstandstesting, ionisk renhetstesting og PCBA funksjonstesting.
a), 1 times tilbud
b), 2 timers klagetilbakemelding
c), 7*24 timers teknisk støtte
d),7*24 bestillingstjeneste
e), 7*24 timers levering
f),7*24 produksjonskjøring
| Produksjonskapasitet av hot-salg produkter | |
| Dobbeltside/flerlags PCB verksted | PCB verksted i aluminium |
| Teknisk kapasitet | Teknisk kapasitet |
| Råvarer: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Råvarer: Aluminiumsbase, Kobberbase |
| Lag: 1 lag til 20 lag | Lag: 1 lag og 2 lag |
| Min.linjebredde/mellomrom: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Min.linjebredde/mellomrom: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Min. Hullstørrelse: 0,1 mm (borehull) | Min.Hullstørrelse: 12 mil (0,3 mm) |
| Maks.Brettstørrelse: 1200mm* 600mm | Maks. bordstørrelse: 1200 mm* 560 mm (47 tommer* 22 tommer) |
| Ferdig platetykkelse: 0,2 mm- 6,0 mm | Ferdig platetykkelse: 0,3~ 5mm |
| Kobberfolie tykkelse: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Kobberfolie tykkelse: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-hulltoleranse: +/-0,075 mm, PTH-hullstoleranse: +/-0,05 mm | Hullposisjonstoleranse: +/-0,05 mm |
| Konturtoleranse: +/-0,13 mm | Ruting-konturtoleranse: +/ 0,15 mm;toleranse for utstansing: +/ 0,1 mm |
| Overflatebehandlet: Blyfri HASL, immersionsgull(ENIG), immersionsølv, OSP, gullbelegg, gullfinger, Carbon INK. | Overflatebehandlet: Blyfri HASL, immersion gold(ENIG), immersion silver, OSP etc |
| Impedanskontrolltoleranse: +/-10 % | Gjenværende tykkelsestoleranse: +/-0,1 mm |
| Produksjonskapasitet: 50 000 kvm/mnd | MC PCB Produksjonskapasitet: 10 000 kvm/mnd |
