3oz flerlags stivt kretskort i ENIG PCB-produksjon i Kina leverandør

Kort beskrivelse:


  • Modell nr.:PCB-A10
  • Lag: 4L
  • Dimensjon:107*85 mm
  • Grunnmateriale:FR4
  • Bretttykkelse:1,5 mm
  • Surface Funish:ENIG 2u''
  • Kobber tykkelse:3,0 oz
  • Loddemaske farge:Grønn
  • Forklaringsfarge:Hvit
  • Definisjoner:IPC klasse 3
  • Produkt detalj

    Produktetiketter

    Grunnleggende informasjon

    Modell nr. PCB-A10
    Transportpakke Vakuumpakking
    Sertifisering UL,ISO9001&ISO14001,RoHS
    applikasjon Forbrukerelektronikk
    Minimum mellomrom/linje 0,075 mm/3 mil
    Produksjonskapasitet 50 000 kvm/mnd
    HS kode 853400900
    Opprinnelse Laget i Kina

    produktbeskrivelse

    FR4 PCB Introduksjon

    FR betyr "flammehemmende," FR-4 (eller FR4) er en NEMA-betegnelse for glassforsterket epoksylaminatmateriale, et komposittmateriale sammensatt av vevd glassfiberduk med et epoksyharpiksbindemiddel som gjør det til et ideelt underlag for elektroniske komponenter på et trykt kretskort.

    FR4 PCB Introduksjon

    Fordeler og ulemper med FR4 PCB

    FR-4-materialet er så populært på grunn av dets mange fantastiske kvaliteter som kan være til nytte for trykte kretskort.I tillegg til å være rimelig og enkel å jobbe med, er det en elektrisk isolator med svært høy dielektrisk styrke.I tillegg er den slitesterk, fuktbestandig, temperaturbestandig og lett.

    FR-4 er et allment relevant materiale, populært mest for sine lave kostnader og relative mekaniske og elektriske stabilitet.Selv om dette materialet har omfattende fordeler og er tilgjengelig i en rekke tykkelser og størrelser, er det ikke det beste valget for alle applikasjoner, spesielt høyfrekvente applikasjoner som RF- og mikrobølgedesign.

    Flerlags PCB-struktur

    Flerlags PCB øker kompleksiteten og tettheten til PCB-design ytterligere ved å legge til flere lag utover topp- og bunnlagene sett i dobbeltsidige kort.Flerlags PCB bygges ved å laminere de ulike lagene.De indre lagene, normalt tosidige kretskort, er stablet sammen, med isolasjonslag i mellom og mellom kobberfolien for de ytre lagene.Hull boret gjennom platen (vias) vil lage forbindelser med de forskjellige lagene av platen.

    Teknisk og kapasitet

    Punkt Produksjonskapasitet
    Lagteller 1-20 lag
    Materiale FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, etc.
    Platetykkelse 0,10 mm-8,00 mm
    Maksimal størrelse 600mmX1200mm
    Brettkonturtoleranse +0,10 mm
    Tykkelsestoleranse (t≥0,8 mm) ±8 %
    Tykkelsestoleranse (t<0,8 mm) ±10 %
    Tykkelse av isolasjonslag 0,075 mm – 5,00 mm
    Minimum linje 0,075 mm
    Minimum plass 0,075 mm
    Utslags kobbertykkelse 18um--350um
    Innvendig lag kobbertykkelse 17um--175um
    Borehull (mekanisk) 0,15 mm – 6,35 mm
    Avslutt hull (mekanisk) 0,10 mm-6,30 mm
    Diametertoleranse (mekanisk) 0,05 mm
    Registrering (mekanisk) 0,075 mm
    Størrelsesforholdet 16:1
    Loddemasketype LPI
    SMT Mini.Loddemaske Bredde 0,075 mm
    Mini.Loddemaskeklaring 0,05 mm
    Diameter på plugghull 0,25 mm – 0,60 mm
    Impedanskontroll Toleranse ±10 %
    Overflatebehandling/behandling HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger
    Dobbeltside- eller flerlagsbrett

    Hvor kommer harpiksmaterialet fra i ABIS?

    De fleste av dem fra Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), som har vært verdens nest største CCL-produsent når det gjelder salgsvolum, fra 2013 til 2017. Vi etablerte langsiktige samarbeidsrelasjoner siden 2006. FR4-harpiksmaterialet (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) brukes hovedsakelig til å lage enkelt- og dobbeltsidige trykte kretskort samt flerlagskort.Her kommer detaljer for din referanse.

    For FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA

    For CEM-1 og CEM 3: Sheng Yi, King Board

    For høyfrekvens: Sheng Yi

    For UV-herding: Tamura, Chang Xing ( * Tilgjengelig farge: Grønn) Loddemetall for enkeltside

    For flytende foto: Tao Yang, Resist (våt film)

    Chuan Yu ( * Tilgjengeligfarger: Hvit, tenkelig loddegul, lilla, rød, blå, grønn, svart)

    PCB produksjonsprosess

    Prosessen starter med å designe layout av PCB ved å bruke hvilken som helst PCB-designprogramvare / CAD-verktøy (Proteus, Eagle eller CAD).

    Alle resten av trinnene er av produksjonsprosessen for et stivt kretskort er det samme som enkeltsidig kretskort eller dobbeltsidig kretskort eller flerlags kretskort.

    PCB produksjonsprosess

    Q/T Ledetid

    Kategori Raskeste ledetid Normal ledetid
    Dobbelsidet 24 timer 120 timer
    4 lag 48 timer 172 timer
    6 lag 72 timer 192 timer
    8 lag 96 timer 212 timer
    10 lag 120 timer 268 timer
    12 lag 120 timer 280 timer
    14 lag 144 timer 292 timer
    16-20 lag Avhenger av de spesifikke kravene
    Over 20 lag Avhenger av de spesifikke kravene

    ABIS' trekk for å kontrollere FR4 PCBS

    Hullforberedelse

    Fjerning av rusk forsiktig og justering av boremaskinparametere: før plettering med kobber, legger ABIS stor vekt på alle hull på et FR4 PCB behandlet for å fjerne rusk, overflateuregelmessigheter og epoksyutstryk. De rene hullene sikrer at platingen fester seg til hullveggene. .også tidlig i prosessen justeres bormaskinparametere nøyaktig.

    Overflate forberedelser

    Avgrading nøye: våre erfarne teknikere vil være klar over på forhånd at den eneste måten å unngå et dårlig resultat på er å forutse behovet for spesiell håndtering og å ta de nødvendige skrittene for å være sikker på at prosessen blir gjort nøye og riktig.

    Termiske ekspansjonsrater

    Vant til å håndtere de ulike materialene, vil ABIS kunne analysere kombinasjonen for å være sikker på at den er hensiktsmessig.deretter beholde den langsiktige påliteligheten til CTE (koeffisient for termisk ekspansjon), med lavere CTE, jo mindre sannsynlig er det at de belagte gjennomgående hullene svikter fra gjentatt bøyning av kobberet som danner de indre lagforbindelsene.

    Skalering

    ABIS-kontroll kretsene skaleres opp med kjente prosenter i påvente av dette tapet, slik at lagene vil gå tilbake til de dimensjonene de er designet etter at lamineringssyklusen er fullført.også ved å bruke laminatprodusentens grunnlinjeskaleringsanbefalinger i kombinasjon med interne statistiske prosesskontrolldata, for å ringe inn skaleringsfaktorer som vil være konsistente over tid innenfor det spesielle produksjonsmiljøet.

    Maskinering

    Når tiden er inne for å bygge ditt PCB, må ABIS være sikker på at du velger har riktig utstyr og erfaring for å produsere det riktig på første forsøk.

    ABIS kvalitetsoppdrag

    Beståelsesraten for innkommende materiale over 99,9 %, antall masseavvisningsrater under 0,01 %.

    ABIS-sertifiserte anlegg kontrollerer alle nøkkelprosesser for å eliminere alle potensielle problemer før produksjon.

    ABIS bruker avansert programvare for å utføre omfattende DFM-analyser på innkommende data, og bruker avanserte kvalitetskontrollsystemer gjennom hele produksjonsprosessen.

    ABIS utfører 100 % visuell og AOI-inspeksjon samt utfører elektrisk testing, høyspenningstesting, impedanskontrolltesting, mikroseksjonering, termisk sjokktesting, loddetesting, pålitelighetstesting, isolasjonsmotstandstesting og ionisk renhetstesting.

    Kina flerlags PCB-kort 6-lags ENIG trykt sirkelkort med fylte Vias i IPC-klasse 3-22
    Kvalitetsverksted

    Sertifikat

    sertifikat2 (1)
    sertifikat2 (2)
    sertifikat2 (4)
    sertifikat2 (3)

    Hva er fordelene med å produsere i ABIS?

    Se rundt deg.Så mange produkter kommer fra Kina.Dette har åpenbart flere årsaker.Det handler ikke lenger bare om pris.

    Utarbeidelse av tilbud gjøres raskt.

    Produksjonsordrer fullføres raskt.Du kan planlegge bestillinger som er planlagt for måneder i forveien, vi kan ordne dem umiddelbart når PO bekreftet.

    Forsyningskjeden utvidet seg enormt.Det er derfor vi kan kjøpe hver komponent fra en spesialisert partner veldig raskt.

    Fleksible og engasjerte medarbeidere.Som et resultat aksepterer vi hver bestilling.

    24 online tjeneste for presserende behov.Arbeidstid på +10 timer per dag.

    Lavere kostnader.Ingen skjulte kostnader.Spar på personell, overhead og logistikk.

    FAQ

    1.Hvordan få et nøyaktig tilbud fra ABIS?

    For å sikre et nøyaktig tilbud, sørg for å inkludere følgende informasjon for prosjektet ditt:

    Fullfør GERBER-filer inkludert BOM-listen

    l Mengder

    l Vendetid

    l Paneliseringskrav

    l Materialekrav

    l Krav til finish

    l Ditt tilpassede tilbud vil bli levert på bare 2-24 timer, avhengig av designkompleksiteten.

    2.Når vil PCB-filene mine bli sjekket?

    Sjekket innen 12 timer.Når ingeniørens spørsmål og arbeidsfil er sjekket, starter vi produksjonen.

    3. Hvilke sertifiseringer har du?

    ISO9001, ISO14001, UL USA og USA Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.

    4.Hvordan tester og kontrollerer du kvaliteten?

    Våre kvalitetssikringsprosedyrer som nedenfor:

    a), Visuell inspeksjon

    b), Flyvende sonde, festeverktøy

    c), Impedanskontroll

    d), Deteksjon av loddeevne

    e), Digitalt metallografisk mikroskop

    f),AOI (automatisert optisk inspeksjon)

    5. Kan jeg ha prøver å teste?

    Ja, vi er glade for å levere modulprøver for å teste og sjekke kvaliteten, blandet prøvebestilling er tilgjengelig.Vær oppmerksom på at kjøper må betale for fraktkostnaden.

    6.Hva med Quick Turn Service?

    Leveringsraten til rett tid er mer enn 95 %

    a), 24 timers rask sving for tosidig prototype PCB

    b), 48 timer for 4-8 lags prototype PCB

    c), 1 time for tilbud

    d),2 timer for ingeniørspørsmål/klagetilbakemelding

    e),7-24 timer for teknisk støtte/bestillingsservice/produksjonsoperasjoner

    7.Jeg er en liten grossist, godtar du små bestillinger?

    ABIS velger aldri bestillinger.Både Småbestillinger og Massebestillinger er velkomne og Vi ABIS vil være seriøse og ansvarlige, og betjene kunder med kvalitet og kvantitet.

    8. Hva slags tester har du?

    ABlS utfører 100 % visuell og AOl-inspeksjon samt utfører elektrisk testing, høyspenningstesting, impedanskontrolltesting, mikroseksjonering, termisk sjokktesting, loddetesting, pålitelighetstesting, isolasjonsmotstandstesting, ionisk renhetstesting og PCBA funksjonstesting.

    9. Forhåndssalg og ettersalgsservice?

    a), 1 times tilbud

    b), 2 timers klagetilbakemelding

    c), 7*24 timers teknisk støtte

    d),7*24 bestillingstjeneste

    e), 7*24 timers levering

    f),7*24 produksjonskjøring

    10.Hva er produksjonskapasiteten til varmesalgsprodukter?

    Produksjonskapasitet av hot-salg produkter

    Dobbeltside/flerlags PCB verksted

    PCB verksted i aluminium

    Teknisk kapasitet

    Teknisk kapasitet

    Råvarer: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON

    Råvarer: Aluminiumsbase, Kobberbase

    Lag: 1 lag til 20 lag

    Lag: 1 lag og 2 lag

    Min.linjebredde/mellomrom: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm)

    Min.linjebredde/mellomrom: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm)

    Min. Hullstørrelse: 0,1 mm (borehull)

    Min.Hullstørrelse: 12 mil (0,3 mm)

    Maks.Brettstørrelse: 1200mm* 600mm

    Maks. bordstørrelse: 1200 mm* 560 mm (47 tommer* 22 tommer)

    Ferdig platetykkelse: 0,2 mm- 6,0 mm

    Ferdig platetykkelse: 0,3~ 5mm

    Kobberfolie tykkelse: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz)

    Kobberfolie tykkelse: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz)

    NPTH-hulltoleranse: +/-0,075 mm, PTH-hullstoleranse: +/-0,05 mm

    Hullposisjonstoleranse: +/-0,05 mm

    Konturtoleranse: +/-0,13 mm

    Ruting-konturtoleranse: +/ 0,15 mm;toleranse for utstansing: +/ 0,1 mm

    Overflatebehandlet: Blyfri HASL, immersionsgull(ENIG), immersionsølv, OSP, gullbelegg, gullfinger, Carbon INK.

    Overflatebehandlet: Blyfri HASL, immersion gold(ENIG), immersion silver, OSP etc

    Impedanskontrolltoleranse: +/-10 %

    Gjenværende tykkelsestoleranse: +/-0,1 mm

    Produksjonskapasitet: 50 000 kvm/mnd

    MC PCB Produksjonskapasitet: 10 000 kvm/mnd


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss